以下に、印刷機のメンテナンスの要点を紹介します。
1.加圧ローラー
印刷機の加圧ロールが汚れており、製造工程での印刷圧力が均一でない一般的な状況としては、加圧ローラーに粘着テープや乾燥した固形インクが付着しているため、加圧ローラーの高さが高くなります。 、印刷圧力が高くなります。品質の問題は、ぼやけた印刷でよくあり、記事やパターンがはっきりしないため、圧力ロールを清潔に保つ必要があります。
2.印刷ローラー
印刷ローラーが汚れている、製造工程が印刷圧力と印刷圧力に影響を与える、一般的な条件はテープと乾燥した固体インク、およびクッションのバンプです。このような製造は印刷バージョンの高さを直接増加させ、一貫性のないものにつながります印刷版の高さ、ぼやけた印刷、不明瞭なアウトレット、仮想現象などを引き起こします。
3.軸と絹の棒
ベアリングと線材は主に溝付きユニットと紙送りユニットです。 線材の清掃や給油を頻繁に行わないと、軸受が損傷しやすく、線材や軸受の寿命や製造精度に影響を及ぼします。圧力ライン軸受が給油されないことが多いと振動が発生しやすくなります。カートンラインの後に大きくなると、バーストラインやラインなどの現象が発生します。シルクロッドとベアリングのメンテナンスは、の重要なリンクです。
4.地上レール
グラウンドトラックのクリーニングは無視しやすいですが、印刷機のグラウンドトラック*が汚れていると、印刷ユニットの平行度に影響します。ユニットがグラウンドレールに平行でない場合は、印刷精度に直接影響します。プレスはアースレールに非常に高い要件があるため、アースレールは毎日清掃する必要があります。
5.メッシュローラーとインクパイプの表面
ローラーは印刷機の心臓部であり、ローラーが汚れていると、印刷白や色の不一致などの現象が発生するため、ローラーはメンテナンス後にブロックされるのではなく、毎日クリーニングしてメンテナンスする必要があります。メッシュローラーのメンテナンスは毎日です。メンテナンスは、メッシュローラーを使用して毎日、洗浄液または洗浄粉末水循環洗浄を行い、印刷品質を確保するために毎日洗浄する必要があります。
6.機械の表面と上の地面を掃除します
機器のクリーニングの影響は、シャットダウンコーティングと白の印刷です。多くの工場の機器の表面は非常にきれいですが、機器と地面はどこでもほこりです。このほこりは、製造プロセス中いつでもインクまたは印刷面に入り、印刷のシャットダウンにつながります。と印刷の白化現象。
言語の後
印刷機の日常のメンテナンスこの6つの側面はそれらの一部にすぎません。その後、さまざまな機器のメンテナンス方法を開発するためのさまざまな機器に応じて、機器はメンテナンスされません。印刷機のシャットダウン時間が長くなり、機器のメンテナンスの良好なダウンタイムが減少し、印刷効率が向上します。同時に、製品の品質も向上し、安定することができます。
