PLCS は、食品や飲料の製造から給水設備、製造に至るまで、最新の自動化のほぼすべての分野に不可欠な要素です。 リアルタイム プログラムを通じて、PLC は工場現場の機器から入力データを収集し、ユーザー定義のロジック プログラムを使用して応答し、出力データまたは命令を生成し、構造化照会言語 (SQL) データベースおよびその他のツールを一緒に実行して、さまざまなアプリケーションの。
最新の PLCS は IIoT の基盤です
製造会社はインダストリー 4.0 テクノロジーの実装を通じてデジタル トランスフォーメーションを進めているため、PLC アプローチを使用して同じ進歩を遂げています。0 最新の SCADA システムではデータが中心ですが、PLCS からデータを収集する従来のポーリング方法では要件を満たさないことがあります。 より複雑なシステムや分散型システムでは、PLCS は依然として基盤ですが、さまざまなアーキテクチャをサポートできます。
産業用モノのインターネット (IIoT) テクノロジは、企業に新しい相互運用性を提供します。 最新の PLCS は、これらの IIoT ネットワークの不可欠な部分です。 最近の技術的進歩の多くは、オンボード IIoT 対応技術の実装を中心に展開しており、デバイスがシステム アーキテクチャ全体でより積極的な役割を果たすことができるようになっています。 PLCS は基本的な I/O にのみ役立つという考えは時代遅れです。 それどころか、クラウド接続やエッジ コンピューティングを含む複数の通信機能を備えた最新の PLCS は、工場のフロアでも遠隔地でも強力なツールです。
エッジ強化のための PLC
特に石油やガスなどの業界では、過酷な環境やインフラストラクチャの不足により、ネットワークのエッジでデータを収集することが非常に困難になる場合があります。 エッジ コンピューティングは、PLC ポーリングをデータ ソースの近くに移動することでこれらの問題を克服できるため、時間の遅延が減少し、信頼性が向上します。
ネットワーク エッジ PLCS は通常、Message Queue Telemetry Transfer (MQTT) などの IIOT 対応通信プロトコルを採用しています。MQTT はパブリッシュ/サブスクライブ モデルを使用して、オープンなデータ フローを維持しながら帯域幅を節約します。 MQTT のストア アンド フォワード機能は、大量のデータ損失につながる可能性のあるネットワーク接続の問題を回避します。 7日分までのデータ量をPLCに収集・蓄積し、ネットワーク再接続時にサーバーに情報を送信します。
PLCがより大きな役割を果たせるようにする
PLC は重要ですが、成功するデータ管理アーキテクチャの一部にすぎません。 システムの機能を完全に解放するには、PLC を最適なソリューションに接続する必要があります。 強力な自動化ソフトウェアを実装することで、事実上すべての PLCS でデータを収集して記録できるだけでなく、高度な分析ツールを提供して、企業がより多くの情報に基づいたデータ駆動型の意思決定を行うのに役立ちます。
