人工知能とIoTテクノロジーは、個別のメーカーの約束を現実に変える上で主導的な役割を果たします。
新年に向かうと、このシフトが5つの方法で現れることを期待しています。
1.持続可能性と収益性は密接に関連しています
あまりにも長い間、持続可能性はバリューセンターではなくコストセンターと見なされてきました。持続可能性を優先する組織は、そうでないものを上回っています。
持続可能性の実践を実施することは前払いのコストが発生しますが、長期的な利益はしばしばこれらの初期投資を上回ります。持続可能性は、効率を改善し、コストを節約し、イノベーションを促進し、リスクを減らし、競争力を高めることができ、単なるコストセンターではなく、製造業者の全体的な戦略の不可欠な部分になります。実際、マッキンゼーが指摘しているように、「同時にコストと排出量を削減する企業は、彼らが生み出す追加の収益を通じて市場シェアを獲得し、さらに脱炭素化の取り組みに資金を提供することができます」。
2024年には、このアイデアが根付いており、メーカーは持続可能性と収益性が密接に関連する可能性があるという事実を利用することを期待しています。過去3年間のデジタルトランスフォーメーションの加速により、個別のメーカーは現在、さまざまなツールを活用して財務目標を製品脱炭素化に合わせて、デジタル成熟度の段階にあります。
そのような例の1つは、生成的人工知能を利用して、一連の要件と制約に基づいて最適な設計を作成する生成設計です。ユーザーは設計上の問題を定義し、エンジンが一連の最適なソリューションを決定します。多くの場合、人間は決定できない多くのソリューションを使用します。デザイナーが何週間か数ヶ月かかることを数時間または数日で行うことができ、以前は不可能なデザインへの扉を開きます。
2。持続可能性は、製品設計の中核要素です
材料とコンポーネントのサプライヤーの選択は、多くの場合、二酸化炭素排出量の2つの最大の貢献者であり、自動車などのエネルギー集約型製品の場合、顧客の使用はさらに大きな影響を与える可能性があります。最も重要なことは、スコープ3排出量を引き起こす決定は、排出量を大幅に削減する最大の機会を提供することです。 2024年には、製造業者が持続可能性の基準を設計上の決定に組み込み始めることが期待できます。
典型的な設計基準には、コスト、パフォーマンス、リスク、市場までの時間、耐久性、信頼性、製造可能性などが含まれます。サプライヤーの脱炭素化の軌跡は特に重要です。これは、より積極的なプランを持つサプライヤーが選択され、脱炭素化が速くないサプライヤーが除草されるシナリオが予想されるためです。
適切な製造プロセスを選択し、軽量設計を作成し、3Dシミュレーションを実行してデジタルデザインを検証および繰り返して、物理的なプロトタイピングを削減します。これらのツールを使用して設計と製造プロセスを早期かつ頻繁に最適化することにより、メーカーはイノベーションを加速し、コストを削減できます。
3.モノのインターネットは、工場の排出を削減するために必須です
多くのメーカーは、実装コスト、ワークロード、中断などの課題が認識されているため、IoTを採用することを依然としてためらっています。
2024年、製造業者は工場を近代化するように推進されます。 IoTは、早期採用者にとって競争上の優位性から、エネルギー使用と炭素排出量を削減する必要があるメーカーにとって必須の競争上の優位性に移ります。 IoTセンサーを使用して生産中に排出量を直接監視することにより、メーカーは二酸化炭素排出量を正確に測定し、関連する規制に準拠することができます。また、エネルギー集約型の運用を特定し、エネルギー消費をリアルタイムで監視することにより、全体的なエネルギー使用を削減する最適化戦略を実装することもできます。主要な物流およびエネルギー機器のサプライヤーであるCIMCは、IoTエネルギー管理ソフトウェアを使用してエネルギー消費を13％削減し、この戦略を採用しています。
これに加えて、IoTはボトルネック分析をサポートしています。これは、工場サイトのOEEを妨げる最上位の制限要因を自動的に識別し、メーカーが効率を改善し、廃棄物を減らす機会を特定できるようにします。生産サイクルの早い段階でこの分析を行うと、エラーと欠陥をさらに減らし、無駄とやり直しを防ぐことができます。
4.円形およびモジュラー設計に投資します
循環性は、廃棄物の最小化、資源効率の改善、および材料が再利用、改装、再製造、リサイクルを行う閉ループシステムの作成を強調する持続可能性の基本的な側面です。 2024年には、メーカーが循環性にますます集中することを期待しており、モジュラー設計は脱炭素化製品の最も影響力のある長期戦略の1つになります。
モジュラー設計とは、簡単に分解、再利用、修理、アップグレード、またはリサイクルできる交換可能なコンポーネントを備えた製品を作成することです。モジュール性は、埋め立て地に送られるのではなく、部品を再利用して再製造できるため、製品のサービス寿命と循環性を改善します。モジュール性は、工場ツールの効率を改善し、市場に必要な製品変更のコストを削減することもできます。モジュール性がもたらす下流の複雑さを制御するためにデジタルツールが必要であるため、テクノロジーはモジュラー設計を可能にする上で重要な役割を果たします。
5。製品サービスシステムの重要なポイント
IoTと同様に、多くのメーカーは必要なリスクと投資をためらいます。これは変革的な変化ですが、より多くの顧客への移行とサービス中心のPSSモデルには、繰り返しの収益源や顧客関係の強化など、多くの利点があります。彼らは、材料の使用を減らし、製品の再利用性とリサイクル性を高め、廃棄物管理を改善する方法を見つける必要があります。
製品サービスシステムは、製品をよりモジュールで修理可能なものにするためのメーカーを奨励し、サービスを通じて製品の寿命を拡大し、改修、再製造、および責任ある終末期管理に優先順位を付けます。
中国は製造国ですが、製造力でもあります。最も重要な点の1つは、持続可能な開発戦略のための中国企業の理解です。中国の産業企業は、世界の多くの同様の企業よりも持続可能な開発戦略をより重視しています。したがって、2024年に、中国企業は、デジタルテクノロジーを使用して持続可能な開発戦略を実装できる具体的な戦略と方法に変換する方法の新しい革命を開始します。これにより、中国の産業企業は真に実行可能で競争の激しい未来をもたらします。
2024年には、政府の規制、技術の進歩、消費者の圧力がやがて一緒になります。これは、それらの空の約束が行動に変わる年でしょうか？私たちは待って見ますが、個別の製造の現在の状況から判断すると、持続可能な開発の見通しは明るいです。